电阻电焊过程中经常会出现什么问题?

作者:苏州那尔道斯智能装备有限公司发布日期:2021-11-05浏览次数:0

电阻点焊的常见问题及其原因。

优质焊点,无论从表面上还是从点核内部,都无缺陷。焊接点外表面平整,无表面凹陷和烧穿缺陷,电极压痕不深(无裂纹,粘着电极金属,飞溅,边缘胀裂),圆盘(板间间隙一般不大于两侧板平均厚度的10%,表面压坑深度一般不大于10%)。应具有内侧尺寸合适的点核。点核是非常致密的铸造组织,点核内部没有任何缩孔,变形和裂纹。

一、飞溅;

若加热过急,而周围塑性环尚未形成或不够紧密,快速加热接触点因温度升高极快,使内部金属汽化,在电极压力作用下,环内的液态金属会被压出,便以溅射的形式向板隙中喷射,即所谓内溅射,其原因是:

1、焊件、电极表面不干净,有污垢;

2、电极压力太低;

3、焊条和电极之间没有真正的接触;

4、电极表面粘有铁粒;

5、装配间隙过大,接触面两旁不平;

6、清理工件不干净;

7、电极接触面形状不对;

8、预压期过短;

9、过度电流;

10、工件在焊接过程中放置不均匀,存在倾斜;

11、边距小:

极小熔融核形成后,继续加热,熔融核和塑性环不断向外扩展,当熔融核沿径向扩展速度大于塑性环扩展速度时,会产生外溅。

产生外溅的原因有:

1、焊接电流过大;

2、焊接时间延长。使强有力的电极压力将点核塑性的环压破,从而引起液体金属溢出。

二、弱焊接

其产生的原因:

1、电压过低时,将金属件插入焊机的第二回路;

2、点间距太小;

3、电流小,电极压强高;

4、电极面直径较大;

5、电极表面磨损、压堆;

6、焊接时间过长,焊接规范过于严格。

三、焊接点的击穿,产生原因:

1、过度电流;

2、没有足够的电极压力;

3、长时间通电;

4、电极冷拔不良;

5、加热时间过长。

四、焊点压痕深,原因分析:

1、充电时间过长;

2、电极压力不够;

3、电流过度;

4、焊接部位严重过热;

5、重焊,大间隙焊接装配;

五、电极太尖(电极面直径太小)。

一般焊点表面电极压入深度不得超过焊点厚度的10%~20%。

关键词:

产品特点

1、电极的加压速度可以任意调节。

2、由于可任意连续调节压力头下降/上升速度,从而减轻被焊物体的压力冲击,降低噪声。

3、应急能力强,打点速度快的可动部分。

4、采用导引部摩擦系数小的导引轴承,导引阀与气缸直接连接,大大提高了焊接时的应急性,打点速度大大提高。

5、采用方便、安全的高性能气路系统。

6、当玻璃杯被损坏时,可以用防护罩保护玻璃杯。茶杯和罩子可以同时操作,易于维修。

7、备有充电保护标准设备。

8、根据外部配线情况,可方便地实现对2台机组的内部控制,避免并网,降低电网电压波动。

9、机械机身,强度高,坚固。

10、具有较好的抗振动、冲击性能,能在压力作用下防止电极头滑落,实现稳定焊接。

11、根据被焊物体的形状调整下电极臂。

12、根据被焊物的形状,下电极臂可以很容易地前后移动(物体种类:型号:350*2,350SB500SB2)

13、上下电极臂的形状都是圆棒状的,还可以旋转。

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