电阻焊的焊接系统分为

作者:苏州那尔道斯智能装备有限公司发布日期:2021-08-20浏览次数:0

电阻焊的焊接系统分为:

一、单相接阻焊机:

该焊机是目前最常用的一种,采用单相交流控制系统和变压器,可适用于大多数低碳钢类焊接要求。但是,由于目前国家对工业用电容量的控制,当大板率焊接时,给电网带来了巨大的负担和冲击。

二、中频逆变焊机:

它是目前最先进的阻焊工艺,它通过变压器整流后,由电极输出直流电,能使功率因数最大化,确保焊接质量,并且节能30%(与单相交流)。且此种焊机在焊接铝、铝合金、锌板等特殊材料时,焊接效果较好。这类焊机的主要技术要点在焊接控制器和变压器方面,目前国内也有厂家能生产制造,但是最成熟的还是德国博世焊接系统。

三、三个二次整流焊机。

这类焊机主要用于点凸焊,其主要特点是可以实现大功率焊接,而对电网冲击较小。目前还广泛应用于闪光对焊焊接。

四、交流变频器的焊接系统

这种焊机主要用于缝焊,其主要特点是三相平衡,对电网冲击小,而且同样具有节能,功率因数高的优点。

五、晶闸管整流弧焊机。

焊接机由三相变压器、平衡电抗器、交流接触器、控制电抗器、控制放大器、控制线路板、可控硅元件等组成,可控硅整流弧焊机采用晶闸管元件,在电源变压器次级回路中,起到整流作用并利用触发相角来改变输出直流电压的大小,焊机从直流输出端的分流器上取出电流信号,作为电流负反馈信号,当直流输出电流增大时,负反馈也增大,可控硅的导通角减小,输出直流电压降低,从而得到下降的外特性。

关键词:

常规管材焊接时,焊接工作受空间、工艺、人员、技术等因素的限制。由于工作环境的特殊性和工艺要求的特殊性,手工操作的返工率很高,甚至难以保证焊接质量。所以,就有了管焊机。

焊接机具只包括全集成程控焊接电源和焊枪,并有自己的焊接专家库自动生成焊接数据,焊接机具采用模头固定管路。综合上述工艺后,管道焊接工艺变得极其简单,系统控制的自动化程度也达到98%以上,取得了良好的效果。

焊接机特性:

1、采用管焊枪与焊接电源一体化水冷系统,提高设备的工作效率和临时负荷率;

2、在焊接过程中,采用多路气保护工艺,大大提高了后焊点的质量,使其成形平整,光滑美观;

3、输入核组件和控制组件的使用寿命大大增加,故障率基本上不会影响。

其优点是:

1、配有全位置管道焊枪,并配有相应模块;

2、焊接工艺属双面自熔焊接成型。

3、焊接枪膛内水冷,临时负载率高;

4、多回路气体保护,焊接质量高;

5、可进行测速反馈,具有实时调整功能,使工作过程更稳定;

6、仅需输入管径及壁厚,由专家参数自动生成相应的焊接参数,简化操作,确保每一道工序都能精确焊接;

7、焊枪可任意延长长度,适合各种工作场合。

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